Supermercati in legno: il mass timber nella quotidianità

Quando si pensa alla rivoluzione del legno strutturale in edilizia, si è soliti immaginare grandi progetti, architetture audaci, edifici che finiscono nelle riviste specializzate. Ma il vero cambiamento avviene altrove: negli spazi ordinari, quelli che attraversiamo senza pensarci. Come un supermercato. In Repubblica Ceca, questa trasformazione è già realtà: diverse località del Paese, infatti, ospitano supermercati in legno per marchi noti della grande distribuzione. Ne sono un esempio i Penny Market a Kostelec na Hané, a Dobruška e a Hrádek u Rokycan. Oppure il Billa di Senohraby, e Vracov. Edifici prefabbricati modulari in legno, pensati per funzionare ogni giorno ospitando migliaia di persone, merci in movimento, impianti complessi e logistica continua.

Edifici prefabbricati modulari al passo coi ritmi della grande distribuzione

A livello di cantiere, un supermercato in legno deve essere rapido da costruire, replicabile, efficiente e controllato nei dettagli. Deve dimostrare che gli elementi in legno ingegnerizzato, come X-LAM e glulam o le connessioni a secco possono uscire dal perimetro dei progetti prestigiosi ed entrare nella realtà del costruire ordinario. Il materiale non è nascosto dietro pannelli decorativi: si vede, si percepisce nello spazio, modifica la qualità ambientale rispetto ai sistemi commerciali tradizionali. Il punto vendita diventa così un luogo ordinario, ma capace di trasformare la percezione collettiva del mass timber.

X-LAM e capriate in glulam: semplicità apparente, complessità controllata

La soluzione costruttiva è elegante nella sua logica: pareti massicce in X-LAM per superfici interne pulite e capriate in glulam (legno lamellare) fino a 25 metri per coprire grandi luci, lasciando lo spazio commerciale libero e funzionale. Questa semplicità è il frutto di dettagli controllati con precisione. Un supermercato non ammette ritardi o approssimazioni. Ecco che, allora, entra in gioco la prefabbricazione: secondo i dati del progetto, il tempo di completamento è inferiore del 30% rispetto a soluzioni tradizionali. Meno rumore, meno polvere, meno occupazione di spazio in cantiere, e apertura della struttura più veloce.

In una tipologia commerciale, infatti, il tempo di esecuzione è un elemento prioritario. Incide sulla programmazione finanziaria, sulla gestione logistica dell'area di cantiere, sull'avvio dell'attività. La costruzione in legno diventa competitiva, dunque, poiché offre non solo un risultato estetico diverso, ma anche un processo più leggibile, misurabile, prevedibile.

La sfida tecnica: rendere un edificio in legno replicabile

Anche quando due supermercati sembrano gemelli, il cantiere non è mai identico. Cambiano fondazioni, accessi, sequenze di montaggio, condizioni logistiche, dettagli di connessione. Il sistema costruttivo deve quindi coniugare standardizzazione e adattabilità.

Durante il montaggio, i supporti GIRAFFE stabilizzano temporaneamente pareti e solai in X-LAM, elementi prefabbricati e pilastri in glulam, rendendo la sequenza di posa controllata e prevedibile. Per la movimentazione, la piastra RAPTOR gestisce sollevamenti in condizioni diverse, carichi assiali e laterali, integrando movimentazione e sicurezza nelle fasi operative.

L'attacco a terra è decisivo: ALU START separa i pannelli lignei dalla sottostruttura in calcestruzzo, proteggendo dall'umidità di risalita capillare, mentre le dime di montaggio consentono la regolazione del livello di posa.

Le connessioni strutturali completano il quadro. Viti come VGZ, VGS, TBS, HBS, insieme alla vite HBS PLATE, staffe TITAN, NINO e angolari WBR, rispondono alle esigenze di collegamento tra elementi lignei, piastre metalliche e supporti. HBS PLATE in particolare, è progettata per fissare piastre metalliche su legno: il sottotesta troncoconico garantisce una pressione uniforme della vite nel foro della piastra. Il risultato? Prestazioni ottimali a taglio e trazione nelle giunzioni acciaio-legno.

Prefabbricazione come sinonimo di sostenibilità, rapidità e qualità

DMC Group e A2 Timber, le imprese di costruzione coinvolte nel progetto, hanno inoltre privilegiato l’impiego di legno europeo di provenienza locale, un passaggio che collega il materiale alla filiera, non solo all'immagine finale dell'edificio. Nei supermercati cechi, la sostenibilità si traduce in elementi verificabili: prefabbricazione, tempi ridotti, minori interferenze di cantiere, uso visibile del materiale, strutture a secco, maggiore controllo delle fasi. La qualità percepita inizia in cantiere, prima ancora che il cliente varchi la porta.

I supermercati in legno realizzati in Repubblica Ceca sono una dimostrazione che il mass timber può essere applicato a edifici quotidiani, frequentati da migliaia di persone, con vincoli reali di costo, tempo, logistica e ripetibilità. La rivoluzione del legno strutturale, insomma, inizia dai bisogni di tutti i giorni: X-LAM, glulam e connessioni Rothoblaas rendono questa normalità tecnicamente possibile: dal montaggio temporaneo alla movimentazione, dall'attacco a terra alle connessioni strutturali.

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