Dentro la fabbrica MOOD: come nasce una casa in legno ogni 48 ore

MOOD ha un progetto ambizioso e un obiettivo chiaro: costruire fino a 1200 m² al mese di case prefabbricate in X-LAM con la logica dell’automotive: produzione in linea, tempi programmati, controllo qualità.
Nello stabilimento di El Pinar, in Uruguay, ogni fase è organizzata per garantire efficienza industriale: i pannelli in X-LAM vengono prodotti internamente, gli assemblaggi sono ottimizzati e la logistica è completamente integrata. Le abitazioni vengono realizzate in stabilimento, trasportate e montate in tempi ridotti, grazie a una filiera tecnica progettata per ridurre variabili e aumentare il controllo.

L’ingresso di MOOD nel mercato della prefabbricazione di case in legno è stato segnalato anche da Forbes Uruguay che ha riconosciuto il progetto come esempio di approccio industriale applicato all’edilizia. Quando una rivista economica si occupa di prefabbricazione, non è per motivi estetici: è perché esiste un modello scalabile, replicabile e tecnicamente solido.

Per supportare un processo di questo tipo servono connessioni affidabili, soluzioni per l’impermeabilizzazione, prodotti per l’isolamento acustico, strumenti e attrezzature da cantiere, competenze tecniche. Per questo MOOD ha scelto le soluzioni e il supporto di Rothoblaas.

La sfida tecnica dell’industrializzazione e le soluzioni per l’X‑LAM

Applicare una logica industriale alla prefabbricazione in legno significa trasformare ogni elemento tecnico, pannello, fissaggio, nastro o connessione, in un componente con prestazioni misurabili e costanti.
L’obiettivo non è solo velocizzare i tempi, ma ridurre al minimo le variabili che compromettono sicurezza, durabilità e qualità.

Nel modello MOOD, ogni elemento in legno massiccio deve arrivare in cantiere con giunzioni predisposte, tolleranze precise e protezioni attive contro gli agenti atmosferici e gli stress da trasporto. Questo è possibile solo con prodotti specifici per l’X-LAM e una progettazione tecnica integrata.

Rothoblaas fornisce gli elementi necessari a rendere questo processo replicabile e affidabile: fissaggi strutturali, attrezzature di montaggio, membrane e nastri per l’impermeabilizzazione e la tenuta all’aria, profili per l’isolamento acustico. Ogni componente è progettato per inserirsi nel flusso produttivo con precisione e continuità.

Prodotti e soluzioni tecniche per il montaggio industriale in X‑LAM

Con i prodotti Rothoblaas, ogni fase della costruzione delle case prefabbricate in legno di MOOD è supportata da soluzioni specifiche per il fissaggio, la tenuta all’aria e la protezione, il montaggio e la movimentazione in cantiere.

Assemblaggio strutturale
Per garantire la stabilità e le prestazioni dell’edificio prefabbricato, le connessioni tra elementi strutturali devono essere meccanicamente affidabili, precise e adatte alle condizioni locali.
Ecco alcune delle soluzioni adottate:

• VGZ, connettori tutto filetto a testa cilindrica per giunzioni a scomparsa, garantiscono protezione al fuoco e idoneità sismica.

• HBS, viti per legno a testa svasata con elevata capacità di penetrazione e performance sismica

• HBS PLATE, viti per giunzioni legno-acciaio con geometria sotto-testa dedicata, filetto ottimizzato e strumenti di installazione che riducono il rischio di rotture premature al minimo (TORQUE LIMITER, SMARTBOOK AVVITATURA, WHITE PAPER).

Tenuta all’aria, acqua e protezione materiali
Nastri e membrane sono stati selezionati in base alle condizioni climatiche e alle specificità costruttive.

Tra i componenti scelti:

• TRASPIR EVO 160, membrana altamente traspirante monolitica con resistenza al fuoco B-s1, d2 ed elevata stabilità UV.

• TRASPIR 110, membrana per la tenuta al vento, resistente e leggera, applicabile sia sul lato esterno che sul lato interno di pareti e coperture.

• FLEXI BAND, nastro universale ad alta adesività con eccellente resistenza all’esposizione agli agenti atmosferici.

Isolamento acustico: soluzioni integrate nella stratigrafia

Nelle strutture prefabbricate, il comfort acustico è un parametro essenziale.
MOOD ha scelto ALADIN, profilo resiliente progettato come isolante acustico per la riduzione del rumore da calpestio.

Un partner sul territorio per dare solidità alla filiera produttiva

La scelta di Rothoblaas da parte del cliente non si è basata solo sui prodotti. A fare la differenza è stata la presenza diretta in Uruguay: un team tecnico e commerciale che supporta l’intero processo, dalla progettazione alla fase di montaggio in sito.

In un contesto industriale, dove ogni errore può rallentare la produzione o compromettere la qualità, avere un interlocutore locale, competente e reattivo, è un vantaggio concreto.

In un contesto in cui rapidità e affidabilità sono tutto, avere un partner che risponde subito e conosce a fondo la tecnologia X-LAM è un vantaggio competitivo cruciale.

Se stai progettando una costruzione in legno e vuoi conoscere le soluzioni più adatte, dal solaio al tetto scarica la brochure X-LAM E MASS TIMBER