Cos’è il Light Timber Frame e perché è diventato un sistema di riferimento

Il Light Timber Frame è un sistema costruttivo a secco basato su telai leggeri in legno strutturale, generalmente costituiti da montanti e traversi di sezione ridotta, collegati tramite pannelli strutturali a base di legno (OSB o plywood). A differenza dei sistemi massivi, la resistenza e la rigidezza non derivano dal singolo elemento, ma dal comportamento di insieme del telaio, dei pannelli di irrigidimento e delle connessioni meccaniche.

La sua diffusione è legata a tre fattori principali: industrializzazione del processo, velocità di montaggio e prestazioni energetiche elevate. Il Light Timber Frame consente infatti di prefabbricare pareti, solai e coperture in stabilimento, riducendo le lavorazioni in cantiere e aumentando il controllo qualitativo.

Il sistema Light Timber Frame è oggi ampiamente utilizzato in Nord America, dove rappresenta lo standard per l’edilizia residenziale, in Regno Unito, nel Nord Europa e in Irlanda, ma anche in Australia e Nuova Zelanda, per la combinazione di rapidità costruttiva e risposta sismica.

In Europa continentale il sistema è in crescita, spesso affiancato o integrato a soluzioni X-Lam per edifici più complessi o multipiano.

Perchè costruire in Light Timber Frame

Sul piano energetico, le strutture a telaio leggero consentono un ottimo rapporto tra spessore complessivo delle pareti e strati isolanti. Questo facilita il rispetto dei requisiti NZEB e Passivhaus. In generale questo tipo di sistema costruttivo ha un minor peso proprio rispetto ai sistemi massivi con maggiore facilità di trasporto e movimentazione. Queste peculiarità richiedono sistemi di trasporto e sollevamento specifici per il Light Timber Frame.

Trasporto degli elementi in Light Timber Frame in cantiere

Uno dei punti di forza del Light Timber Frame, come anticipato è la possibilità di trasportare elementi prefabbricati di grandi dimensioni, come pareti complete di serramenti o solai assemblati.

Il trasporto richiede però attenzione a tre aspetti:

1. Deformazioni durante la movimentazione, soprattutto per pannelli di grande lunghezza;

2. Punti di sollevamento, che devono evitare concentrazioni di tensione;

3. Protezione dall’umidità, sia durante il trasporto sia nelle fasi di stoccaggio.

Le pareti vengono generalmente sollevate tramite:

• ganci di sollevamento avvitati temporaneamente ai pannelli strutturali;

• sistemi di presa integrati nel telaio;

• traverse di distribuzione per carichi più elevati.

La corretta progettazione dei punti di aggancio riduce il rischio di danni strutturali e facilita il montaggio in opera: per questo è utile affidarsi a soluzioni che possano essere applicate e riapplicate sui diversi elementi e siano proporzionate all’oggetto del trasporto.
RAPTOR MINI è la piastra “piccola” della famiglia RAPTOR, che grazie alle dimensioni contenute è ideale per processi di lavoro efficienti in cantiere o in produzione. Con due sole viti, può essere montata in un attimo, mentre il gancio di trasporto integrato e girevole garantisce un processo di sollevamento sicuro e flessibile, anche in spazi ristretti.
Che si tratti di strutture in legno o di piccoli elementi costruttivi, RAPTOR MINI è compatta, robusta, versatile, e certificata ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE per pesi che arrivano fino a 1,5 tonnellate. Quando viene montata con VGS PLATE raggiunge il massimo del potenziale: VGS PLATE infatti è la vite progettata per il sollevamento, ed è l’unica certificata per essere riutilizzata più volte, grazie alla testa esagonale e torx, e all’intuitiva codifica cromatica che rende visibile quando deve essere sostituita.

Per trasporti ancora più agili, c’è MANTIS: la pratica cinghia riutilizzabile per il sollevamento, trasporto e posizionamento di pannelli e altri elementi prefabbricati.
Due fori, uno spinotto, e MANTIS solleva fino a 1250 kg.
Durante lo stoccaggio o il trasporto degli elementi, MANTIS può rimanere protetta nel foro, dopo le operazioni di sollevamento, sia il foro cieco che quello laterale possono essere chiusi con TAPS. In poliestere 100%, è disponibile in versione da 50 e da 100 cm.

Aggancio e messa in opera degli elementi in Light Timber Frame

In fase di posa, il Light Timber Frame richiede precisione geometrica e sequenze di montaggio ben definite. Gli elementi vengono posizionati rapidamente, ma la stabilità temporanea deve essere garantita fino al completamento dei collegamenti definitivi, così come la perpendicolarità delle pareti e l’allineamento degli elementi.
GIRAFFE LITE è il supporto di montaggio tenditore progettato appositamente per sistemi leggeri: si utilizza con un profilo in legno (min. 60 x 60 mm), che consente di determinare liberamente la lunghezza complessiva della staffa, adattandola a diverse inclinazioni e altezze, rendendola adatta tanto a forze di compressione quanto di trazione.

È una soluzione leggera ed economica per il sostegno temporaneo di elementi, perché profili in legno possono essere riutilizzati dopo lo smontaggio.

Per garantire un accostamento uniforme e preciso tra pannelli di legno, assicurando così la sicurezza e la qualità dell'assemblaggio, anche nelle costruzioni in Light Timber Frame sono largamente utilizzati i tirapannelli. Questi dispositivi meccanici applicano una forza di trazione regolabile tra due elementi in legno, senza urti o deformazioni, mantenendo intatta la superficie del legno e la geometria del giunto.
GEKO MINI, grazie alle proprie dimensioni ridotte, è perfetto per il Timber Frame, ma anche per la messa in asse di scale e infissi.
La rotazione completa permette a GEKO MINI di adattarsi facilmente in ogni direzione, anche su superfici con geometrie complesse, ed è sufficiente un solo CRICKET utilizzato come maniglia per l’installazione di tutti i GEKO MINI necessari al progetto.

L’utilizzo di questi attrezzi permette di mantenere la continuità delle connessioni nella fase cruciale del montaggio: una gestione errata di questo step può portare a fuori piombo, disallineamenti e difficoltà nella posa dei solai.

Quando la struttura è installata: connessioni, tenuta all’aria e prestazioni acustiche nel Light Timber Frame.

Nel Light Timber Frame i connettori devono essere “su misura”.
Le viti devono poter essere applicate senza comportare spessori aggiuntivi sulla superficie lignea, per permettere il fissaggio di piastre sullo stesso elemento senza interferenze.

Il filetto deve avere dimensioni proporzionate agli spessori del sistema: TBS FRAME, grazie al filetto corto e di lunghezza fissa a 1 1/3" (34 mm) è ottimizzata per il fissaggio di elementi multistrato (Multi-ply) per la costruzione a telaio leggero.

Per connettere le pareti, invece, versatilità e tolleranza sono le parole d’ordine: WOODY è il connettore in legno per solai, pareti prefabbricate e tetti installabile su qualsiasi superficie in legno, anche pannelli in OSB, gessofibra o legno multistrato, progettato per assemblaggi rapidi e precisi di pareti, solai o coperture con strutture leggere. Grazie alla coda di rondine profonda 28 mm, WOODY ha una tolleranza irraggiungibile con sistemi a piastra metallica.

Tenuta all’aria, all’acqua e al vapore

Uno dei punti più delicati del sistema è l’involucro. La stratigrafia tipica del Light Timber Frame è complessa e richiede una gestione rigorosa dei flussi di aria e vapore.

Le principali criticità riguardano:

• discontinuità nelle membrane freno-vapore lato interno;

• errori di posa nei punti di attraversamento impiantistico;

• collegamenti parete-solaio e parete-copertura non sigillati correttamente.

Senza un sistema coordinato di membrane, nastri e sigillature, il rischio di infiltrazioni d’aria e condensazioni interstiziali è elevato: EASY BAND, VAPOR IN 120 e TRASPIR 110 sono soluzioni esemplari per gestire queste criticità.

Prestazioni acustiche

Il telaio leggero ha una massa ridotta, che penalizza l’isolamento acustico se non compensata da soluzioni specifiche. Il controllo del rumore aereo e da calpestio richiede disaccoppiamento strutturale ed una corretta gestione delle giunzioni tra elementi.
PIANO è il materiale isolante acustico che abbatte le vibrazioni e dona un buon comfort acustico, sia all’interno di strutture e solai leggeri.

Il Light Timber Frame è un sistema costruttivo maturo, efficiente e altamente industrializzabile, ma richiede un approccio progettuale integrato. Le sue prestazioni dipendono dalla qualità delle connessioni, dalla gestione del trasporto e del montaggio e, soprattutto, dalla cura dei dettagli.

Quando queste criticità vengono affrontate con soluzioni tecniche adeguate, il Light Timber Frame si conferma una delle opzioni più razionali per l’edilizia in legno contemporanea, capace di coniugare velocità costruttiva, controllo dei costi e prestazioni elevate.