VAPOR IN NET 140
Lo schermo freno al vapore VAPOR IN NET 140 per il controllo del passaggio del vapore acqueo nelle strutture e case in legno è la versione rinforzata della membrana VAPOR IN 120, best seller della nostra gamma. Presenta lo stesso film funzionale e lo stesso tessuto non tessuto con l’aggiunta al suo interno di una griglia di rinforzo in polipropilene che ne aumenta le prestazioni meccaniche. È ideale per sistemi a telaio.
Descrizione
Schermo freno al vapore VAPOR IN NET 140: perfetta tenuta all’aria e grande resistenza.
Lo schermo freno al vapore VAPOR IN NET 140 regola il passaggio dell’umidità all’interno della struttura in legno, evitando la formazione di condensa interstiziale nel pacchetto coibente e aumentando la durata della struttura. VAPOR IN NET 140 è concepito per applicazione all’interno.
La rete di rinforzo offre grande resistenza anche in caso di pressione causata dall'insufflaggio dell'isolante, la cui posa origina tensioni meccaniche che il rinforzo può compensare garantendo una posa sempre sicura. È semitrasparente, per semplificarne la posa. È uno dei prodotti per cui sono state elaborate le dichiarazioni ambientali EPD e LCA.
Dati Tecnici
Proprietà | Normativa | Valori Testati | Conversione USC |
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Grammatura | EN 1849-2 | 140 g/m² | 0.46 oz/ft² |
Spessore | EN 1849-2 | 0,4 mm | 16 mil |
Trasmissione del vapore d'acqua (Sd) | EN 1931 | 30 m | 0.117 US perm |
Resistenza a trazione MD/CD | EN 12311-2 | > 390 / 360 N/50mm | > 45 / 41 lbf/in |
Allungamento MD/CD | EN 12311-2 | 18 / 16 % | - |
Resistenza a lacerazione del chiodo MD/CD | EN 12310-1 | > 280 / 260 N | > 63 / 58 lbf |
Impermeabilità all'acqua | EN 1928 | conforme | - |
Resistenza alla temperatura | - | -20 / 80 °C | -4 / 176 °F |
Reazione al fuoco | EN 13501-1 | classe E | - |
Resistenza al passaggio dell'aria | EN 12114 | < 0,02 m³/(m²·h·50Pa) | < 0.001 cfm/ft² at 50Pa |
Resistenza al vapore d'acqua dopo invecchiamento artificiale | EN 1296 / EN 1931 | conforme | - |
Resistenza al vapore d'acqua in presenza di alcali | EN 1847 / EN 12311-2 | npd | - |
Conduttività termica (λ) | - | 0,3 W/(m·K) | 0.17 BTU/(h·ft·°F) |
Calore specifico | - | 1800 J/(kg·K) | - |
Densità | - | ca. 350 kg/m³ | - |
Fattore di resistenza al vapore (μ) | - | ca. 75000 | - |
Esposizione indiretta ai raggi UV | - | 2 settimane | - |
VOC | - | non rilevante | - |
Composizione
STRATO SUPERIORE | film freno vapore in PP |
---|---|
ARMATURA | griglia di rinforzo in PP |
STRATO INFERIORE | tessuto non tessuto in PP |
Voci di Capitolato
VAPOR IN NET 140
Fornitura e posa in opera di schermo freno vapore con rete di rinforzo, Tipo VAPOR IN NET 140.
Composizione
Dallo strato superiore allo strato inferiore:
-
film freno vapore in PP;
-
griglia di rinforzo in PP;
-
tessuto non tessuto in PP.
Proprietà
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Grammatura [g/m²]: 140
-
Spessore [mm]: 0,4
-
Trasmissione del vapore d'acqua (Sd)[m]: 30
-
Resistenza a trazione MD/CD [N/50 mm]: 390/360
-
Allungamento MD/CD [%]: 18/16
-
Resistenza a lacerazione del chiodo MD/CD [N]: 280/260
-
Impermeabilità all'acqua: conforme (EN 1928)
-
Reazione al fuoco: classe E (EN 13501-1)
-
Resistenza alla temperatura [°C]: -20/80
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Esposizione indiretta ai raggi UV: 2 settimane
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VOC [%]: non rilevante
Normativa e certificazioni
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Marcata CE secondo la norma EN 13984
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LCA
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EPD
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AUS 4200.1 Class 2
Descrizione
La superficie di applicazione deve essere asciutta, priva di polvere e grassi. Vanno eliminati elementi in superficie in modo che la membrana non si danneggi durante la posa.
La membrana è costituita da una rete di rinforzo che offre grande resistenza anche in caso di pressione causata dall'insufflaggio dell'isolante che può generare delle tensioni meccaniche. È semitrasparente, per semplificarne la posa.
Impiego consigliato: Per questo prodotto è prevista l’installazione sul lato interno dell’involucro ed è garantita solo un’esposizione indiretta ai raggi UV per una durata massima di 2 settimane.
Posa in opera: Srotolare la membrana e realizzare la sigillatura con nastro tipo: FLEXY BAND, SPEEDY BAND o EASY BAND.
Assicurarsi che la sovrapposizione tra le membrane sia di almeno 15 cm per ottenere una tenuta ottimale.
Affinché il lavoro risulti eseguito a regola d’arte, deve essere previsto l’utilizzo del punto chiodo.
Eventuali approfondimenti sulla posa possono essere trovati nelle istruzioni specifiche messe a disposizione dal fornitore.