È online il nuovo white paper SHARP METAL: connessioni a secco per solai nervati
Test sperimentali, calcolo analitico e modellazione FEM: i cinque risultati chiave del nuovo documento tecnico Rothoblaas
Da oggi è disponibile il nuovo white paper dedicato a SHARP METAL, il connettore per il legno nato da una tecnologia sviluppata nel settore automotive per aumentare l'attrito superficiale tra materiali, e approdata al legno strutturale attraverso un percorso che si conclude con la certificazione ETA-24/0058. Il nuovo white paper e il relativo test report compiono un passo ulteriore: collegano le proprietà locali del connettore al comportamento globale di un solaio nervato completo, dalle prove fino al dimensionamento strutturale.
La domanda a cui i due documenti rispondono è la stessa: è possibile sostituire l'incollaggio con un collegamento meccanico a secco senza compromettere in modo significativo la prestazione del solaio e senza aumentare sensibilmente la quantità di legno? La principale evidenza del white paper non è l'equivalenza meccanica tra SHARP METAL e incollaggio a livello della singola connessione. Il risultato più rilevante è che, nelle configurazioni analizzate, la differenza si riduce a livello di solaio e determina una quasi equivalenza progettuale a livello di sistema.
Il nuovo materiale tecnico, infatti, raccoglie prove sperimentali, confronto analitico secondo Eurocodice 5 e modellazione FEM, ed è pensato per produttori di legno e solai nervati che vogliono semplificare il processo produttivo, per imprese di carpenteria prive di una linea di incollaggio dedicata e per progettisti alla ricerca di dati strutturati per il calcolo. Il test report, che documenta la campagna sperimentale, e il white paper, che traduce i risultati in indicazioni di progettazione, sono ora consultabili. Vediamo, dunque, un’anticipazione di quanto emerso.
I cinque risultati chiave del white paper
1. Dall'ETA al comportamento del solaio completo
La certificazione ETA del connettore, ottenuta nel 2025, si è rivelata un ottimo punto di partenza per una nuova fase di analisi. Il white paper e il test report mostrano ora come SHARP METAL si comporta se applicato in un solaio nervato, attraverso prove locali di taglio, prove di flessione a quattro punti su elementi nervati di circa 3 metri e prove semi-cicliche su campioni in legno europeo e nordamericano. Le prestazioni della connessione dichiarati nell’ETA vengono così collegate alla risposta dell'intero sistema strutturale.
2. La scala cambia il confronto
A livello locale l'incollaggio resta la connessione più rigida. Ma nelle prove su elementi nervati a media scala, geometria della sezione, rigidezza di X-LAM e nervatura, luce e larghezza efficace concorrono alla risposta globale: la differenza locale non si trasferisce in modo proporzionale alla rigidezza dell'intero solaio. Un risultato che ribalta l'obiezione più comune, senza negare la superiorità locale della colla.
3. Vicino all'incollaggio, nel campo di esercizio
Ai livelli di deformazione rappresentativi dello stato limite di esercizio (SLE), il carico raggiunto con SHARP METAL è circa l'80% superiore rispetto alla soluzione con sole viti, con un divario di circa il 16% dall'incollaggio, in termini di carico corrispondente a una deformazione fissata, nelle configurazioni testate. Questi valori non costituiscono rapporti universali applicabili a qualsiasi solaio, ma mostrano che, nell'intervallo di deformazione che governa il progetto, SHARP METAL offre una risposta molto più vicina all'incollaggio che a una connessione con sole viti.
4. Impatto minimo sul volume di legno
Il white paper confronta 20 configurazioni progettuali, con luci tra 6 e 12 metri, solette in X-LAM tra 60 e 120 mm e verifiche SLU/SLE e vibrazioni: 11 configurazioni su 20 mantengono la stessa sezione commerciale della nervatura, le restanti 9 richiedono una sola lamella aggiuntiva da 40 mm. L'incremento medio del volume di legno è di circa il 2%, con un massimo del 7%. Percentuali utili per rispondere alla domanda che più preoccupa chi progetta: “dovrò usare molto più legno?”.
5. Tre evidenze convergenti
Le conclusioni del white paper non derivano da una singola prova: nascono dalla convergenza di prove sperimentali, dalle connessioni locali agli elementi nervati a media scala, dimensionamento analitico secondo Eurocodice 5 e modellazione FEM, con i valori medi di rigidezza dichiarati nell'ETA confrontati con due dataset sperimentali indipendenti. Per il progettista significa prevedibilità; per il produttore, la conferma che il prodotto è stato valutato come componente, come sistema e attraverso modelli di calcolo.
Un vantaggio in più, in fabbrica e in cantiere
Oltre ai dati sulla prestazione strutturale, le caratteristiche del sistema SHARP METAL offrono vantaggi pratici per la produzione. Dopo l'assemblaggio, un solaio incollato deve essere temporaneamente stoccato e non può essere movimentato fino a quando l'adesivo non ha sviluppato una resistenza sufficiente, nelle condizioni di temperatura e umidità previste dal processo certificato. Con SHARP METAL non è prevista una fase di maturazione dell'adesivo, non sono richieste le lavorazioni preliminari specifiche necessarie a garantire l'adesione e non si presenta il rischio di fuoriuscita dell'adesivo sulle nervature a vista. L'installazione, tramite pressatura industriale o viti TBS MAX, è possibile sia in stabilimento sia in cantiere: pannelli in X-LAM e nervature in legno lamellare possono viaggiare separatamente, con benefici per l'impilabilità e la logistica, e la produzione di solai nervati diventa accessibile anche a carpentieri e prefabbricatori privi di una linea di incollaggio strutturale dedicata.
SHARP METAL, insomma, non nasce per superare la colla nella rigidezza locale, ma per dimostrare, con dati alla mano, che il solaio nervato può ottenere la prestazione richiesta attraverso un processo più flessibile e svincolato dalle criticità produttive, logistiche e di controllo termoigrometrico tipiche dell’incollaggio.
Il white paper completo e il test report sperimentale sono disponibili da oggi: scaricali per approfondire i risultati e contatta la consulenza tecnica Rothoblaas per il dimensionamento secondo Eurocodice 5 e per valutare l'inserimento di SHARP METAL nel prossimo progetto di solaio nervato.
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